執(zhí)行技術(shù)標準

1.1 GB/T6725-2017《冷彎型鋼技術(shù)條件》

1.2 GB/709-2016《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.3 GB6723-2008《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.4 GB/708-2006《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》及雙方確認的技術(shù)文件

一、機組工藝流程簡介：

本設(shè)備設(shè)定有手動操作和自動操作兩種操作模式，手動狀態(tài)下通過行吊吊裝，把使用鋼卷吊裝在專用上料開卷中，有人工操作鋼帶送入整平機校平，通過裝在整平機上的旋轉(zhuǎn)編碼器計數(shù)，控制整平送料長度定尺，有裝在油壓機底部的沖孔切斷模具沖孔切斷，中間加強孔同步?jīng)_孔，鋼板沖孔切斷后有設(shè)備中夾送輥送入成型機機成型，由于成型鋼板為高強板，成型道次增加到20架，成型機出口處增加一套無動力矯正輥輪，矯正扭曲護欄板，護欄板成型后通過出口處的動力輸送料架定位，有自動碼垛機搬用至堆料架上，通過層次疊加，累計設(shè)定件數(shù)，有堆料架動力輸出，行吊或叉車轉(zhuǎn)移。

二、設(shè)備流程一覽表

放料架—整平送料—編碼器定尺—沖孔/切斷—沖加強孔—快速送料—成型主機—碼垛機—收料架—成品—電器控制柜

三、設(shè)備綜合參數(shù)：

1、原材料機械性能及規(guī)格：

材質(zhì)：高強鋼510-800（600-800mpa)

鋼帶厚度：2.5mm-4.0mm

鋼帶寬度：745-750mm

鋼卷內(nèi)徑：φ508-φ760

鋼卷外徑：≤φ1800

鋼卷重量：≤12T

2、產(chǎn)品規(guī)格：

產(chǎn)品：產(chǎn)品一50685

產(chǎn)品寬度：506±5mm

產(chǎn)品高度：83±5mm

產(chǎn)品長度：4320mm±5mm

長度公差：4320mm±5mm

3、機組技術(shù)規(guī)格：

成型方式：輥式冷彎成型

生產(chǎn)速度：≤15m/min(4320mm長度每分鐘2-3張）

進料方向：右進料

主電壓：380V，50Hz

機組總功率：約159.2KW

4、設(shè)備部件材質(zhì)：開卷機、A3鋼板焊接

整平機：輥輪Cr12

油壓機：鑄鐵件

沖孔切斷模具：DC53牌坊、鑄鐵軸、40r調(diào)質(zhì)處理

成型模具Cr12mov

設(shè)備機座  ：A3鋼板焊接

碼垛機框架 140x140x5方管焊接

四、設(shè)備主要部件詳細數(shù)據(jù)介紹：

1、放料架：雙錐式電動推進夾緊放料架，承載重量12噸。采用絲桿傳動，電動移動漲緊，傳動電機功率2.2KW，擺線針輪減速機，

速比35；漲速鋼卷內(nèi)徑范圍480mm-760mm,有效掛料鋼卷外徑1800mm，中心高度1000mm,錐型結(jié)構(gòu)，開卷配放料制動機構(gòu)，配￠300止動輪一套，機架采用12mm鋼板焊接，經(jīng)時效后刨加工而成。

2、整平送料：

墻板式11輥整平機，整平輥直徑120mm。材質(zhì)為Cr12，熱處理HRC58o～60o。整平機前后配置導(dǎo)向立輥，進料口配壓料裝置。電機功率18.5KW，變頻調(diào)速，硬齒面減速器ZYL200速比(i=20),校平速度1-30M/分，速度可調(diào)，整平進料寬度范圍450-750mm。

矯平輥兩端為雙軸承，矯平機在手動狀態(tài)時可正反轉(zhuǎn)點動控制。板材由夾送輥送入矯平輥,經(jīng)反復(fù)方變形后達到矯平目的，使鋼帶矯平后順利進入沖孔模具。設(shè)備主要有動力部分、升降部分、機架部分和輥輪組成。

3、沖孔切斷：

選用YL32-400系列楊力集團生產(chǎn)的四柱式液壓沖壓機（國標型），

1）三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用、

2）動作可靠、使用壽命長油壓沖擊小

3）獨立電器控制系統(tǒng)工作可靠、動作直觀、維修方便全系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。

4）通過面板操作選擇，可實現(xiàn)多種功能轉(zhuǎn)換，

5）液壓站電機功率22KW，

6）設(shè)備有效使用工作臺面1400mmx1400mm

7）系統(tǒng)工作壓力25.5mpa

8）設(shè)備整機重量約18T

9）設(shè)備配三波沖孔切斷模具1套，沖孔模具展開圖、孔型圖有買方提供，按買方圖紙加工，切斷、沖孔模具材質(zhì)DC53

4、加強孔沖孔機：

沖孔采用4柱式結(jié)構(gòu)，另配加強孔沖孔機構(gòu)1套,沖孔模具采用6孔式結(jié)構(gòu)，三波通用，沖頭采用螺栓緊固，配獨立油壓系統(tǒng)，電機功率7.5KW，一工位，帶油壓冷卻風(fēng)扇，油缸直徑￠180mm，型程70mm,四柱結(jié)構(gòu)，機座采用鋼板焊接時效處理。

5、編碼器定尺：

編碼定尺，編碼器裝在11輥矯平機出料上輥，上輥為被動輥，編碼器裝在被動輥上，保證送料精度，這樣可確保定尺要求。采用歐姆龍品牌，編碼器定尺精度：±2mm。編碼器長度定尺精度4320±2.0mm；長度可根據(jù)實際需求，在電柜觸控屏中自行修改，滿足生產(chǎn)需求。

6、快速送料：（氣源客戶自備）

快速送料機2對，獨立傳動機構(gòu)，板材切斷后快速送入主機。電機功率3KW，4極普通電機，配擺線針輪減速機一套，速比31.5；送料輥輥徑￠120mm，材質(zhì)為Cr12，熱處理HRC58o～60o。鋼帶有效進料寬度范圍450-750mm,送料厚度范圍在2.5-4.0mm，

7、成型主機：

GY250成型主機20架，獨立開口牌坊式結(jié)構(gòu)，牌坊材質(zhì)鑄鐵，設(shè)備有齒輪箱、牌坊、機座、軸、滑塊、軸承、蓋板、鏈輪等配件組成，機械展開寬度為750mm。導(dǎo)向立輥架5付，輥軸直徑φ110，材料40Cr，調(diào)質(zhì)處理。單出軸下傳動GY250型齒輪箱18只，螺旋傘齒結(jié)構(gòu)，主機功率75KW，變頻調(diào)速，配ZQ750減速機，速比48.57，五型裝配。傳動齒輪箱之間用1.5寸雙排鏈傳動；與輥軸之間用鏈輪鏈條連接，機座采用鋼板焊接，主機軋制成型速度長度為4320mm的成品約2-3張。

8、控制系統(tǒng)：

生產(chǎn)線PLC自動化控制生產(chǎn)速度可調(diào)，可手動和自動控制生產(chǎn)線各部件的動作協(xié)調(diào)，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，PLC預(yù)留DCS接口預(yù)留遠程控制，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全，機旁設(shè)有手動操作急停按鈕（前、中、后）

9、成型模具：

三波護攔板滾壓成型模具一套，模具全部采用鍛件鍛打，模具材質(zhì)Cr12mov，通過2次加工，整體淬火，硬度HRC58～62o，

10、碼垛機（客戶自選設(shè)備）

設(shè)備采用框架是結(jié)構(gòu)，機架采用140方管焊接，長6米寬2.2米，高1.5米，配35X2.2m直線導(dǎo)軌2根，小車左右移動時保持平衡，傳動方式采用電機齒輪齒條移動，移動電機功率1.5KW伺服機，升降電機功率1.5KW伺服,移動小車采用150槽鋼焊接，電磁吸盤采用150定制吸盤，電壓24V，3波型材配4套，獨立的控制操作臺，PLC操作系統(tǒng)，吸盤升降采用圓柱式齒輪齒條傳動，輸送電機功率1.5KW擺線針輪減速機，行程有編碼器計數(shù)控制，2波板可磊加50片，堆料小車采用移動式，有框架焊接，鏈條移動，電機功率1.5KW，可手/自動轉(zhuǎn)換，型材輸送小車采用槽鋼焊接，配定位導(dǎo)輪，

11、其它:

設(shè)備經(jīng)除銹處理后，先涂鋼構(gòu)專用防銹漆，防銹漆必須覆蓋全面，再涂優(yōu)質(zhì)面漆，顏色為藍和綠。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)用警示色區(qū)別。

四、設(shè)備對工廠條件要求：

1、電源電壓380V±10%，頻率50Hz±10%。

2、使用環(huán)境：適用-10°C-50°C,濕度20%-80%。

3、防護等級、電器控制柜、操作臺、電機：IP40。

4、全套機主功率約159.2KW

5、需方自備：電源總開關(guān)、現(xiàn)場用電線、串線配管、齒輪油（CKC-150°）170kgx2桶抗磨液壓油（46°170kgx10桶

6、設(shè)備用地要求：長38米x寬6米x高6米

7、在設(shè)備安裝過程中，有需方提供人員，吊具，配套工具等輔助設(shè)施。

五、設(shè)備地基圖：